隨著信息技術的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)與現(xiàn)代信息服務業(yè)深度融合，以智能電視為代表的全球消費電子產業(yè)逐漸進入智能時代。智能時代的電視產業(yè)，不僅是對傳統(tǒng)工業(yè)時代的電視產業(yè)的一次技術升級，更是對原有產業(yè)價值鏈的一次流程再造。它要求電視制造企業(yè)轉變產品供給需求、大規(guī)模生產的傳統(tǒng)制造模式，轉而替代為消費引導供給、定制化生產的現(xiàn)代制造模式。這是一次前所未有的挑戰(zhàn)，更是一次涉及全產業(yè)鏈的顛覆。而首先要被顛覆的，將是整條產業(yè)鏈的源頭，也是彩電企業(yè)長久以來賴以生存和發(fā)展的基礎：制造。
傳統(tǒng)大線制造無法滿足需求生產模式迎來變革
傳統(tǒng)工業(yè)制造時代，從CRT到平板電視的業(yè)務切換過程中，彩電企業(yè)通過引進國外先進的生產線，對其線體結構和技術進行研究、消化、吸收，就可以復制出相應的彩電生產線，進而滿足不斷增長的市場需求。但是在2009年以后，整個彩電消費需求和訂單模式發(fā)生了根本性的改變，個性化消費、小批量訂單逐漸取代大規(guī)模生產、批量化訂單成為市場趨勢，傳統(tǒng)線體的大線生產模式已經無法適應突如其來的市場變化。
那么，有沒有一種生產模式可以應對這種個性化消費、小批量訂單的市場趨勢呢？傳統(tǒng)大線生產模式，只能同時生產一種產品；如果要生產另外一種產品，就需要對整體大線人員結構進行重新更換。這不僅會影響人員的調整效率，而且還影響整個生產流程的效率。由于線體結構是人與人之間的任務分解組織而成，線體越長，工位就越多，人與人之間累加的影響就會越大。如果將一條大線分拆成八條短線，生產節(jié)拍上與大線節(jié)拍完全一致、沒有改變，那么八條短線就可以同時生產出八種不同的產品。而此時，單條生產線線體長度變短了，工位數(shù)量變少了，人與人之間累加的影響也變小了，整個生產效率的損失也就更小。
想清楚這一變革原理，也許就能找到應對快速變化市場的制勝法寶。這需要傳統(tǒng)制造企業(yè)從工業(yè)時代各司其職的縱向思考模式跳出來，轉向智能時代集思廣益的橫向思考模式，并從消費需求變化和自身資源能力的平衡中尋求最佳的解決方案。作為我國彩電制造企業(yè)的先行者，勇于擁抱變化、主動尋求突破的長虹，正是看清楚了這背后的變革邏輯，在智能制造的產業(yè)浪潮下選擇顛覆。
長虹智能顛覆迎來完美績效
為了應對突如其來的市場消費和訂單模式變化，長虹召集了來自多媒體、工程技術中心、裝配公司等在內的核心專家團隊，通過不斷地探討與評估、不斷地測試與總結，終于研發(fā)出被命名為F2的生產模式。通過F2生產模式的重新布局，長虹成功實現(xiàn)生產線線體長度縮短50%、場地面積減少50%、能效水平反向提升50%的完美業(yè)績。F2生產模式不是對每條生產線的每一個工位進行重新改造，而是經過實地考察和系統(tǒng)思考，結合長虹的產品特征和訂單模式所形成的生產模式變革。這不是一次消積應對傳統(tǒng)制造衰退的一次被動改革，而是一次積極迎接智能制造來臨的一次主動變革。
彩電生產模式的成功變革，極大地振奮了長虹的制造團隊。為了將這次變革經驗推廣至全集團公司，長虹從2012年開始圍繞F2生產模式，梳理背后的數(shù)學模型與應用范圍，在冰箱、空調等集團其他業(yè)務生產線上成功實現(xiàn)顛覆。其中，空調生產線單條線體長度從300米降低到110米，生產同樣產品所用人工數(shù)量從90人減少至70人，單線總體產能從每小時110提升至125。長虹在生產模式上智能變革，大大提高了傳統(tǒng)制造的生產效率，大大減少了大線生產的資源浪費，也大大提升了智能時代的核心競爭力。