近日，記者在山東省濱州市采訪時發現，從田間“出發”的一粒小麥，“走過”加工流水線，能“變身”600多種產品。這個故事，從一片曾經荒蕪的鹽堿地開始，走出了一條科技賦能、全鏈增值、反哺土地的路徑。

　　從“一粒種”到“萬畝田”——

　　定向培優促豐產增收

　　在濱州市濱城區肖家村的田野里，村民肖軍正在勞作。這片土地冬夏種小麥，秋天種玉米，今年夏收小麥畝產近1200斤。然而十幾年前，這里的景象截然不同。“擱以前，這片地的苗稀稀拉拉，風一吹就趴窩；有的地塊堿泛得厲害，苗都枯死了。”肖軍回憶。

　　濱州有120多萬畝鹽堿地，如今“不毛之地”變良田，靠啥？

　　“不僅要改地，更要從根源上尋突破——選育耐鹽堿品種適應鹽堿地。”濱州中裕食品有限公司育種研發中心主任李恒釗說。

　　然而，鹽堿灘上育種，難度很大。

　　“頭一道難關，就是鹽堿地‘脾氣’難捉摸。即使是同一塊地，其鹽堿度也不一樣，拿普通種子在這兒試，如同盲人摸象。”李恒釗說。

　　李恒釗和團隊另辟蹊徑，將選育的種子種在人工模擬的鹽堿池里，在一次次人工配比的“咸水浴”中進行定向培優?！斑@就像練兵選將，只留下那些挺過鹽堿‘拷打’的硬骨頭，逼著種子們不斷‘強筋壯骨’?！崩詈汜撜f。

　　2023年，當地培育的“裕田麥126”小麥品種順利通過國審。

　　好種育成后，推廣落地又是一道難題。

　　“政府帶頭推廣，可我們把抗鹽堿新品種送到農民手上，遇到的常常是搖頭和質疑。”李恒釗說起初期的推廣，透著無奈，“咱主動上門免費送種子，嘿，有的老鄉收下了，轉頭就把辛辛苦苦培育的種子磨成面粉?！?/p>

　　咋辦？“老百姓認的是眼見為實。我們主動上門與農戶簽協議，如果虧了，損失算我們的?！崩詈汜撜f，當實實在在的高產數據擺在眼前，農戶的態度徹底轉變，有的還當起了義務宣傳員。

　　“這抗鹽堿種別人種成了，咱家為啥不試試？”肖軍拿出兩畝地作為試驗田。待到第二年，麥浪翻滾?！爱敵蹩礋狒[的農戶搶著要種子?！毙ぼ姷脑捦钢鴺闼氐牡览?，“管用，才是硬道理！”

　　如今，肖軍成了當地的種糧大戶，種植面積擴大到300畝，全部采用抗鹽堿品種。

　　目前，濱州市已自主繁育優質小麥新品種12個。

　　從“原糧”到“精糧”——

　　以精深加工節約糧食

　　中裕食品有限公司車間里，粉碎機“嗡嗡”轉著，金黃的小麥經過碾壓、分離，雪白的面粉簌簌落入料倉。

　　曾經被當作廢料堆在角落的麩皮，如今正沿著傳送帶進入另一套生產線——在這里，它們將完成華麗轉身，變成高價值的膳食纖維粉。

　　“過去這麩皮當飼料，每噸只值1800元，現在身價‘翻著跟頭’往上躥，每噸3萬元。”中裕食品有限公司農業科學研究院院長劉通通說，這可不是簡單磨磨就行，里頭藏著大學問。

　　這學問，得從一段“找布”的故事說起。

　　小麥麩皮里藏著豐富的膳食纖維，可這些“寶貝”和其他雜質纏成一團，如何干凈利落地分離？

　　“車間里，物料分離一直卡殼?！眲⑼ㄍㄕf，“過濾纖維時，濾布總被堵住，碎渣粘在紗布上，倒都倒不出來?！?/p>

　　市場上的濾布不是孔徑太大漏料，就是太細密堵得快。一籌莫展之際，劉通通想到找布店定制。

　　“老板，我要的布，孔隙得能‘篩’出頭發絲兒那么細的顆粒，但水又能嘩嘩流?！彼檬直葎澲?/p>

　　店老板瞅了他半天：“小伙子，你這是搞科研還是做裁縫？”

　　說不明白，劉通通就掏出筆邊說邊畫。經過反復溝通、嘗試，終于定制出合適的濾布，大幅提高了分離效率。

　　在研發中心，玻璃瓶里裝著從麩皮里提取的膳食纖維?！斑@些都是過去要扔掉的邊角料，”劉通通說，“現在一噸小麥麩皮能提取400公斤膳食纖維，我們配制出高纖維面粉、鍋巴、薯片等產品，企業每年可新增利潤1.1億元。”

　　身價倍增的，不光是麩皮：初加工出的面粉做成掛面、面包；深加工環節，每噸1.6萬元的谷朊粉變身每噸22萬元的蛋白肽；到了精深加工，酒糟中還提取出了阿拉伯木聚糖……

　　“科技創新是小麥百變的關鍵。在濱州，一粒小麥可‘變身’600余種產品，再經品牌推廣，一噸小麥的總產值能從3700元提高到9140元左右?！睘I州市糧食和物資儲備局黨組書記、局長藺兵川說。

　　在中裕食品有限公司，通過精深加工，小麥利用率接近100%，每年可節約糧食50萬噸。

　　從廢棄物到“香餑餑”——

　　循環利用變廢為寶

　　生產谷朊粉和食用酒精時，產生大量液態酒糟，氣味沖、處理貴、排不得，是長期困擾企業的難題。負擔能否變資源？

　　中裕食品有限公司有一個養豬場，年出欄生豬10萬頭。過去，飼料消耗大量糧食，而酒糟可替代部分飼料，若能科學處理，可有效節糧。

　　“瞧瞧這個?！敝性Ｊ称酚邢薰旧a二分公司總監助理李懷健的鉛筆點向紙上第一個“罐子”，“這是酒糟沉降罐，沉降時，濃度高的酒糟沉下來，變成液態飼料的‘雛形’，再進行發酵等處理?！?/p>

　　“起初調配的飼料被豬‘集體抗議’。”李懷健回憶，“豬餓得直哼哼，槽里的東西碰都不碰。”

　　于是，一支多部門組成的研究團隊忙活開了。

　　“爭論是家常便飯，大伙為0.1個單位的pH值爭得面紅耳赤，反復調整配方?！崩顟呀∪炭〔唤?，“現在這飼料特別受歡迎。”

　　新的煩惱又來了。李懷健翻出手機照片，焦黃倒伏的莊稼赫然在目，“改飼料后，沒處理的豬糞如果作肥料，病菌多，不光爭養分，還能把莊稼‘燒’死。”

　　咋處理？團隊想到用厭氧發酵法來處理豬糞。此時，罐頂的低濃度酒糟廢液，就成了理想的“發酵伴侶”。

　　發酵后的東西，兵分兩路。

　　一路變沼液，兌上黃河水，流進一片鹽堿重、長不了莊稼的試驗田。“嘿，可神奇了！”李懷健抬高聲音，“沼液富含有機質，澆下去，地變松軟，新苗冒了頭，收成也往上漲?！?/p>

　　另一路，沼氣驅動發電。“第一次成功發電，燈光亮得那么穩時，大家都說‘真給力’。”李懷健笑出了聲。

　　依托此模式，企業一年可省糧2.8萬噸，省下廢水處理費5400萬元，飼料利用率提高10%以上，生豬養殖經濟效益提高20%以上。

　　此前，在全國糧食產后節約減損工作現場推進會上，濱州市委書記宋永祥用“三句大白話”總結經驗：“只要鏈條足夠長，吃干榨凈每粒糧；只要產品足夠細，糟糠麩皮都有戲；只要品牌足夠‘靚’，樣樣產品銷路暢?！?/p>

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　　《 人民日報 》（ 2025年08月16日 04 版）