我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造提速，新興產(chǎn)業(yè)、未來(lái)產(chǎn)業(yè)不斷壯大，高端化、智能化、綠色化深度融合加快推進(jìn)，為產(chǎn)業(yè)工人的職業(yè)發(fā)展帶來(lái)了新的機(jī)遇。
山西華翔集團(tuán)股份有限公司是裝備制造領(lǐng)域的一家民營(yíng)企業(yè)，總部位于山西省臨汾市。2018年以來(lái)，山西華翔集團(tuán)改變粗放管理模式，引進(jìn)精益管理系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)車間3000多臺(tái)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行毫秒級(jí)傳輸直采，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管理，據(jù)測(cè)算，人均產(chǎn)量提升30%，減員最多的機(jī)加工產(chǎn)線人員減少90%。
生產(chǎn)線減下來(lái)的工人去哪里了？企業(yè)轉(zhuǎn)型的同時(shí)，勞動(dòng)者如何轉(zhuǎn)型？記者走進(jìn)山西華翔集團(tuán)的華翔（洪洞）智能科技產(chǎn)業(yè)園，探訪傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)背后產(chǎn)業(yè)工人的轉(zhuǎn)型之路。
60后工程師
從質(zhì)疑到認(rèn)可，學(xué)會(huì)應(yīng)用新技術(shù)
近兩個(gè)月，山西華翔集團(tuán)重工事業(yè)部技術(shù)部副部長(zhǎng)、工程師郭凌冰正在帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)一款V法鑄造模具。
60后郭凌冰2001年入職山西華翔集團(tuán)后，專注于V法鑄造工藝研究和產(chǎn)品開發(fā)。20多年來(lái)，郭凌冰見證了山西華翔集團(tuán)逐步完成機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的改造升級(jí)，他的工作方式也在隨之變化。
“最開始手工畫圖紙，一套系統(tǒng)圖紙要畫一個(gè)月。后來(lái)有了二維、三維模型軟件。現(xiàn)在，一張圖紙任務(wù)拆解后，大家用線上系統(tǒng)協(xié)同作戰(zhàn)，通過(guò)模擬軟件優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，降低試錯(cuò)成本，效率提高不少。”郭凌冰介紹。
剛開始推行數(shù)智平臺(tái)的時(shí)候，很多人質(zhì)疑，郭凌冰也不看好：“多年的工作習(xí)慣一下子變不過(guò)來(lái)，還要安裝不少軟件，就怕是‘花架子’。”
數(shù)據(jù)不會(huì)騙人。數(shù)智系統(tǒng)運(yùn)行第二年，集團(tuán)效益實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長(zhǎng)，此后幾年也基本維持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。郭凌冰的認(rèn)識(shí)也隨之改變。
年初，山西華翔集團(tuán)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)與人工智能的對(duì)接植入，基于數(shù)智化7年的海量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)人工智能分析預(yù)警、提供決策建議。
郭凌冰說(shuō)：“以前不懂的就問(wèn)有經(jīng)驗(yàn)的老師傅，或者從書上找答案，現(xiàn)在，人工智能也能提供參考。”
現(xiàn)在，山西華翔集團(tuán)正在規(guī)劃智能升級(jí)2.0戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)人工智能從“工具”到“決策伙伴”的升級(jí)。山西華翔集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，支撐數(shù)智系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵是每一名職工，必須建立人才與系統(tǒng)共生機(jī)制，整體提升職工數(shù)字化技能水平。
在這一過(guò)程中，郭凌冰對(duì)行業(yè)也有了更深的認(rèn)識(shí)。“作為一名工程師，以前更關(guān)注鑄造技術(shù)本身，現(xiàn)在要學(xué)會(huì)系統(tǒng)思維，提高跨部門協(xié)作能力，完善多學(xué)科知識(shí)結(jié)構(gòu)，學(xué)會(huì)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。”郭凌冰感嘆，“干到老，學(xué)到老，必須積極擁抱新技術(shù)。”
80后廠長(zhǎng)
生產(chǎn)管理從“拼經(jīng)驗(yàn)”到“拼數(shù)據(jù)”
一上班，華翔（洪洞）智能科技產(chǎn)業(yè)園法蘭工廠廠長(zhǎng)郭永江第一時(shí)間通過(guò)日常經(jīng)營(yíng)目視化管理系統(tǒng)和人效管理系統(tǒng)，觀察前一天的生產(chǎn)情況。通過(guò)智能制造平臺(tái)的數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、成本等情況一目了然。
80后郭永江專科畢業(yè)后進(jìn)入山西華翔集團(tuán)，14年間從一名技術(shù)員做到廠長(zhǎng)。“以前只需要做好產(chǎn)品研發(fā)，現(xiàn)在樣樣都得組織協(xié)調(diào)。這幾年訂單多，365天不停產(chǎn)，生產(chǎn)管理面臨很大挑戰(zhàn)。”角色轉(zhuǎn)換和產(chǎn)能提升對(duì)郭永江的管理能力提出了更高要求。
剛開始，郭永江依賴經(jīng)驗(yàn)決策，但后來(lái)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)更能反映真實(shí)情況。生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)反映哪些環(huán)節(jié)需要優(yōu)化，庫(kù)存數(shù)據(jù)可以避免浪費(fèi)。此外，以前無(wú)法預(yù)測(cè)設(shè)備什么時(shí)候會(huì)壞、多久能修好，產(chǎn)能無(wú)法控制，現(xiàn)在通過(guò)數(shù)智系統(tǒng)，每臺(tái)設(shè)備的狀況都能清楚記錄，有潛在問(wèn)題自動(dòng)預(yù)警，工廠第一時(shí)間排查檢修，故障率下降了50%。
郭永江意識(shí)到：“必須熟練運(yùn)用數(shù)據(jù)工具，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。”
開始推行數(shù)智系統(tǒng)時(shí)，存在不少抵觸聲音。“工人如何和系統(tǒng)配合是個(gè)大問(wèn)題。”郭永江介紹，數(shù)智系統(tǒng)需要錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，相當(dāng)于給工人增加工序，工人一旦錄入不及時(shí)或者輸錯(cuò)，可能牽一發(fā)動(dòng)全身。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合，工人們看到了數(shù)智系統(tǒng)的好處。比如，管理更加透明，工人們每天下班就能知道自己一天干了多少活、賺了多少錢；設(shè)備巡檢責(zé)任到人，清晰記錄哪臺(tái)設(shè)備做了什么維護(hù)、用了多長(zhǎng)時(shí)間、每個(gè)環(huán)節(jié)耗時(shí)如何，可以直觀了解每名員工的技能短板，進(jìn)行針對(duì)性培養(yǎng)。
從“拼經(jīng)驗(yàn)”到“拼數(shù)據(jù)”，是山西華翔集團(tuán)管理模式的一次重要升級(jí)。“數(shù)智系統(tǒng)就像一個(gè)‘智慧大腦’，決策更科學(xué)，員工執(zhí)行力隨之提升，單條生產(chǎn)線工人數(shù)量也有縮減。”郭永江說(shuō)。
減下來(lái)的工人去哪里了？“企業(yè)一直在擴(kuò)產(chǎn)，他們經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，大部分補(bǔ)充到新產(chǎn)線上從事設(shè)備操作、維護(hù)等，高學(xué)歷人才轉(zhuǎn)型為自動(dòng)化工程師、系統(tǒng)運(yùn)維工程師等。”山西華翔集團(tuán)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)總監(jiān)陳旗介紹。
隨著數(shù)智轉(zhuǎn)型，山西華翔集團(tuán)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升，不少世界500強(qiáng)企業(yè)主動(dòng)尋求合作。訂單與產(chǎn)品類型增加、產(chǎn)業(yè)鏈延長(zhǎng)，山西華翔集團(tuán)新建曲軸工廠、活塞工廠、商用車零部件生產(chǎn)線等，拓展輕質(zhì)合金、軍工、機(jī)器人等行業(yè)零部件生產(chǎn)，總產(chǎn)量從30萬(wàn)噸提升到50多萬(wàn)噸，職工從5000多人增加到6500多人。
95后技術(shù)主管
一線作業(yè)從“出蠻力”到“憑技能”
早上8點(diǎn)，華翔（洪洞）智能科技產(chǎn)業(yè)園法蘭工廠技術(shù)主管李偉進(jìn)廠巡線。“以前下發(fā)工藝需要用優(yōu)盤拷貝到每個(gè)機(jī)床上，現(xiàn)在用電腦一鍵下發(fā)，設(shè)備運(yùn)行情況能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)。”李偉介紹。
95后李偉今年30歲，2016年大學(xué)畢業(yè)后進(jìn)入山西華翔集團(tuán)，從車床操作工做起，裝卸料、用檢具測(cè)量工件尺寸、調(diào)整刀具……每天重復(fù)這幾道工序。“那時(shí)候出蠻力打工，時(shí)間長(zhǎng)了也覺(jué)得枯燥。”李偉回憶。
入職第二年，法蘭工廠產(chǎn)線引入關(guān)節(jié)機(jī)器人，替代人工裝卸料。“剛看到這些設(shè)備覺(jué)得很新奇，但是學(xué)起來(lái)一頭霧水。”不會(huì)操作，李偉就跟著廠家技術(shù)人員記下操作要點(diǎn)，反復(fù)練習(xí)。一個(gè)月后，李偉基本掌握了操作技能。
法蘭工廠產(chǎn)線先后經(jīng)過(guò)4次迭代升級(jí)。產(chǎn)線迭代要求一線工人不僅要熟悉傳統(tǒng)加工工藝，還要懂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)知識(shí)，能夠?qū)崟r(shí)處理設(shè)備故障報(bào)警。李偉愛(ài)鉆研、肯吃苦，工作6年后成為技術(shù)主管。“企業(yè)的數(shù)智轉(zhuǎn)型讓我成長(zhǎng)得很快。”李偉說(shuō)。
為響應(yīng)政府促進(jìn)高校畢業(yè)生就業(yè)的號(hào)召，山西華翔集團(tuán)每年招聘像李偉這樣的大學(xué)生50名以上，多的時(shí)候達(dá)120余名。為了幫助大學(xué)生成長(zhǎng)成才，山西華翔集團(tuán)新員工入職時(shí)簽訂“師帶徒”協(xié)議，從基礎(chǔ)操作知識(shí)到機(jī)床調(diào)試，再到生產(chǎn)線管理，系統(tǒng)培訓(xùn)3個(gè)月才能正式上崗。
數(shù)智轉(zhuǎn)型對(duì)工人的學(xué)歷、技能提出更高要求。2018年以來(lái)，山西華翔集團(tuán)與臨汾市兩所高校合作，產(chǎn)教融合，每年培養(yǎng)近300名學(xué)生。“畢業(yè)時(shí)雙向選擇，企業(yè)給入職學(xué)生發(fā)放獎(jiǎng)學(xué)金，報(bào)銷大學(xué)學(xué)費(fèi)。”陳旗介紹。今年6月，山西華翔集團(tuán)與山西電子科技學(xué)院合作成立華翔產(chǎn)業(yè)學(xué)院，通過(guò)訂單式、學(xué)徒式等模式培養(yǎng)人才。這種培養(yǎng)模式不僅滿足企業(yè)用人需求，還打響了“華翔工匠”臨汾市級(jí)勞務(wù)品牌，服務(wù)當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
臨汾市人力資源和社會(huì)保障局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，今年全市開展數(shù)智賦能專項(xiàng)行動(dòng)，將數(shù)字化解決方案設(shè)計(jì)師等數(shù)字相關(guān)職業(yè)工種培訓(xùn)納入政府補(bǔ)貼目錄。今年前7個(gè)月，全市共組織各類職業(yè)技能培訓(xùn)14520人次。
下一步，山西華翔集團(tuán)將在生產(chǎn)線批量部署人工智能檢測(cè)設(shè)備。面對(duì)越來(lái)越智慧的生產(chǎn)線，李偉更加有危機(jī)感和進(jìn)步的動(dòng)力：“我會(huì)不斷提升技能，跟上轉(zhuǎn)型步伐，努力成為一名技術(shù)型產(chǎn)業(yè)工人。”
《 人民日?qǐng)?bào) 》（ 2025年08月18日 13 版）