中新社上海9月24日電 (記者 鄭瑩瑩)9月23日至9月27日在上海舉辦的第二十五屆中國國際工業博覽會(簡稱：中國工博會)上，海內外參觀者摩肩接踵。

　　數據顯示，2024年，中國全部工業增加值達40.5萬億元(人民幣，下同)，制造業增加值達33.6萬億元。中國制造業增加值占全球比重已接近30%，總體規模連續15年保持全球第一。

　　被譽為“工業風向標”的中國工博會已舉辦二十幾年，展現當下中國制造的升級路徑，也搭建海內外工業企業交流合作的平臺。

　　在上海交大智邦科技有限公司(簡稱：交大智邦)的展臺，一臺智能體機床不時吸引參觀者前來探究一二。

　　上海交通大學教授、交大智邦AI+制造首席科學家沈彬告知，在精密加工中，平均大概有70%至80%的時間與精力耗費在“如何將圖紙化為機床所要執行的工藝路徑”上，這一重要過程需要依靠經驗豐富的工藝師，也有賴于一些國際工業輔助設計及仿真軟件。

　　據沈彬介紹，該團隊通過研發智能體機床，相當于繞過原來的技術路徑。“原來的技術路徑需要靠人來操作軟件，現在我們做的智能體機床好比工業界里精度達到微米級的自動駕駛。”

　　與現在很多大模型先學習人的知識和經驗，然后再推理出方案的路徑不同，該智能體機床完全是從零開始探索，再通過團隊研制的反映物理現實的“世界模型”，來明確路徑對錯，實現糾偏。

　　“比如，我們給它的任務是怎么把零件表面紅色的部分去除，同時不去碰到綠色的部分。它要自主尋找最高效且最精確完成任務的路徑。”沈彬說。

　　據他介紹，2019年，團隊啟動這一智能體機床的研發工作，今年走通了整體技術路徑，并在航空發動機制造等高難度領域驗證了關鍵零部件的加工，取得了良好效果。

　　值得一提的是，本屆中國工博會上，首批上海市中試平臺示范名單出爐，其中就包括交大智邦牽頭上海交通大學等建設的航空發動機領域高端機床裝備中試平臺。

　　今年中國工博會展覽面積為30萬平方米，吸引來自全球28個國家和地區的3000多家中外展商參展。伴隨人工智能技術的發展，機器人展更顯熱鬧。

　　在節卡機器人股份有限公司(簡稱：節卡機器人)的展臺上，幾臺機器人聯合構成一條產線，展示著如何裝配機器人關節。

　　工作人員劉金明告知，原來每個工位上都有裝配人員，現在關節自動轉運過來，到達指定位置后，機器人借助視覺及力控技術，開展核心零部件的精密裝配。

　　工作人員還告知，這些關節內部有精密零部件，機器人要快速抓取關節，實現精密裝配，十分考驗技術的精準度和穩定性。

　　作為上海知名的機器人企業之一，節卡機器人也將智能制造技術與解決方案輸送至全球更多產業鏈，產品已應用于豐田汽車、施耐德電氣等全球知名企業的產線，企業還在日本名古屋建有制造基地。(完)