春日漸暖，四川都江堰的飲料食品產(chǎn)業(yè)園區(qū)內機聲隆隆，多家智能制造工廠開足馬力抓生產(chǎn)、拓市場，勾勒出“天府好水”產(chǎn)業(yè)集群的蓬勃圖景。

作為成都平原優(yōu)質水源地，都江堰以經(jīng)濟開發(fā)區(qū)為主承載地，重點招引包裝飲用水、低糖茶飲、功能飲料等生產(chǎn)項目，目標3年內形成“研發(fā)—生產(chǎn)—轉化”全產(chǎn)業(yè)鏈，培育“百億級”飲料食品產(chǎn)業(yè)集群。

據(jù)園區(qū)相關負責人介紹，截至目前，當?shù)匾押灱s8個鏈主項目，協(xié)議投資超百億元，疊加20余條本土“天府好水”生產(chǎn)線，初步構建起“龍頭引領、配套協(xié)同”的綠色產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

在這樣的產(chǎn)業(yè)底色下，制造業(yè)數(shù)字化轉型浪潮為生態(tài)“好水”變成經(jīng)濟“活水”注入新動能。近日，《美好生活體驗官》欄目走進位于園區(qū)內的元氣森林四川工廠，在生產(chǎn)一線感受“智造”脈動。

從傳統(tǒng)工廠到智慧工廠的跨越，首先體現(xiàn)在效率提升的具象化呈現(xiàn)：一支PET瓶坯經(jīng)過模腔內高壓吹塑、無菌灌裝、智能旋蓋等一系列生產(chǎn)工序，蛻變?yōu)槌善贰?/p>

“我們采用吹灌旋一體式設計，灌裝速度達每小時43000瓶，單條產(chǎn)線月產(chǎn)能突破100萬箱。”工廠負責人冉兵介紹，通過“智改數(shù)轉”，4條生產(chǎn)線今年月產(chǎn)量已超300萬箱。

這樣的效率提升如何實現(xiàn)？

冉兵舉例稱，在注塑車間，每臺智控注塑機以每分鐘766支的速度產(chǎn)出瓶坯，原料損耗率降至0.01%以內，智能制造系統(tǒng)驅動快速換模，產(chǎn)線5小時內完成品類切換，SKU切換速度得到大幅提升。

這些技術突破，正是飲料行業(yè)從“大規(guī)模生產(chǎn)”向“柔性制造”轉型的縮影。同時，一座智慧工廠不僅要實現(xiàn)“智能+”，還要做到綠色低碳。

據(jù)了解，元氣森林四川工廠光伏屋頂全部建成后每年可減排二氧化碳約6000噸，可實現(xiàn)50%生產(chǎn)用水資源化利用。“生產(chǎn)線成為可持續(xù)發(fā)展的展示窗，制造過程本身就是品牌價值的延伸。”冉兵表示，這種將綠色理念貫穿生產(chǎn)全流程的實踐，也是制造業(yè)對綠色發(fā)展的探索。

與傳統(tǒng)工廠的封閉生產(chǎn)不同，記者在現(xiàn)場看到，這家智能制造工廠還被打造為“生態(tài)旅游工廠”，將注塑、灌裝、包裝等核心環(huán)節(jié)展現(xiàn)出來，參觀者可透過玻璃近距離見證原材料到成品的智造蛻變，這種全景開放的工業(yè)旅游設計既強化了生產(chǎn)透明度，又構建了消費端的品質信任閉環(huán)。

同時，智能制造工廠的數(shù)字化轉型是一場“持久戰(zhàn)”。

“如今，AI視覺檢測、柔性生產(chǎn)等技術已經(jīng)成為標配，企業(yè)競爭正從單一產(chǎn)品力轉向‘新質生產(chǎn)力’，通過透明化生產(chǎn)構建消費者信任，將制造過程轉化為品牌資產(chǎn)。”中國輕工企業(yè)投資發(fā)展協(xié)會副秘書長劉旭在接受采訪時表示。

“ 改善客戶體驗也是數(shù)字化轉型的一大亮點。”元氣森林創(chuàng)始人唐彬森表示，食品飲料企業(yè)要在行業(yè)中站穩(wěn)腳跟，必須從根本上重視產(chǎn)品品質，這涵蓋了產(chǎn)品研發(fā)、供應鏈把控以及生產(chǎn)管理等多個關鍵環(huán)節(jié)。

唐彬森認為，只有以高品質產(chǎn)品為核心，企業(yè)才能真正滿足消費者需求，助力消費提振，進而推動整個行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。回歸產(chǎn)品本質，不斷提升產(chǎn)品質量與價值，是企業(yè)在市場中脫穎而出的關鍵，也是行業(yè)發(fā)展的重中之重。

劉旭還透露，當前行業(yè)正面臨多重變革機遇：藥食同源原料開發(fā)、慢病人群功能性飲品、兒童及老年細分市場、壓力場景功能性飲料等領域潛力巨大；而AI在原料配送、配方研發(fā)等前端環(huán)節(jié)的應用，以及合成生物學技術的探索，將成為下一階段技術升級的重點。