大型滅火／水上救援水陸兩棲飛機AG600總裝下線。

　　在這架飛機的背后，有這樣一群年輕人，作為中航工業通飛AG600項目研制團隊，他們與大飛機共成長，在行業專家和國內各主機廠的大力支持下，歷時6年多，從方案論證、初步設計、詳細設計、部件生產試制到總裝攻堅，一步步走來，夢想成真。2016年7月23日，AG600完成總裝。截至目前，已累計簽訂17架意向訂單。

　　日前，中國青年報·中青在線記者走進位于珠海的中航通飛華南公司，探訪AG600研制“密碼”。

　　大飛機實現大突破

　　7月23日，一個龐然大物從中航工業通飛華南公司裝配中心廠房緩緩下線，標志著世界上在研最大的水陸兩棲飛機AG600完成總裝，全面進入聯調聯試階段。它的設計制造填補了我國大型水陸兩棲飛機的空白，為我國應急救援體系建設奠定了堅實基礎。

　　作為我國“三個大飛機”之一的大型滅火／水上救援水陸兩棲飛機AG600，承載著國家使命。AG600是為滿足森林滅火和水上救援的迫切需要，我國首次研制的大型特種用途民用飛機，是國家應急救援體系建設急需的重大航空裝備，堪稱國之重器。

　　AG600飛機按照“水陸兩棲、一機多型、系列發展”的設計思路，采用單船身、懸臂上單翼布局及前三點可收放式起落架，選裝4臺渦槳發動機，最大起飛重量53.5噸，20秒內可一次汲水12噸。全機共有5萬多個結構及系統零部件、近120萬個標準件。

　　研制如此大規模的特種飛機，對中航工業通飛來說是第一次；對中航工業而言，研制如此大體量、在陸地和水面上都能起降的特種飛機，也是第一次。

　　從2009年9月5日，中國航空工業集團公司正式對外宣布啟動大型滅火／水上救援水陸兩棲飛機研制項目起，到2016年7月23日完成飛機總裝，歷時6年10個月。

　　一路走來，從立項、設計、各大機體商聯合制造，到適航掛簽、總裝，種種艱難險阻中，烙刻著航空人在大型特種飛機研制中的執著堅韌與創新突破。

　　自項目啟動以來，AG600受到各界高度關注。更讓中航人自豪的是，一支年輕的團隊，伴隨AG600的研制快速成長起來。

　　AG600國產化率90％以上

　　女兒給徐美芳畫了一幅畫，把媽媽和自己畫得很遠。“媽媽一直在加班，不能在家里陪我。”5歲女兒的抱怨讓徐美芳很是愧疚：“做為一個飛機設計師，真沒有時間陪孩子。”

　　女兒還小，不能理解媽媽心中的焦急。當時，距離AG600飛機下線還有4個月，而全機將近5萬個零件、近100萬緊固件，大山一般壓在徐美芳所在的中航通飛研究院有限公司（以下簡稱“中航通飛研究院”）結構設計團隊肩頭。為了讓AG600飛機早日總裝下線，“7－11”（每周工作7天，每天11個小時）模式成了徐美芳和團隊的工作常態。

　　潘日進，中航通飛研究院AG600飛機機翼副組長，作為一位年輕的“老同志”，說起跟產的經歷，津津樂道：“一開始供應商很強勢，因為他們參與的型號多，制造經驗比我們豐富，但是我們不怕啊！我們拼命學，邊學邊思考，通過大量的現場問題總結經驗方法，提出了更加合理的設計要求。”令他驕傲的是，其他型號研制時經常出現油箱蓋漏氣現象，而 AG600的油箱氣密試驗一次就通過了。

　　將近7年的歷練，他們“羽翼漸豐”。AG600研制過程中，研制團隊先后攻克了氣水動融合布局設計與試驗技術，高抗浪船體設計與試驗技術，復雜機構高支柱起落架設計制造技術等多項難關，逐步形成具有自主知識產權的水陸兩棲飛機設計研發技術體系，國產化率達到90％以上，全面提升了我國水面飛行器（包括水上飛機、水陸兩棲飛機、地效飛機等）的設計和制造能力，為新型水面飛行器的發展奠定堅實基礎。

　　AG600有個奇特的造型，上半身是飛機，下半身是船體，既能在廣袤的天空翱翔，又能在波瀾壯闊的海面上起降，被稱為“會飛的船”。

　　中航工業青年“叫得響、打得贏”

　　在中航通飛華南總裝廠房內，AG600飛機上方掛著一條鮮紅的橫幅：祖國終將記住那些奉獻于祖國的人。

　　“既是航空人，就知責任重；既做新裝備，就得多辛苦。”這些年輕人為了AG600無怨無悔地打拚。

　　“與AG600共同成長，這群年輕人‘初生牛犢不怕虎’，他們的學習能力、自我成長能力是驚人的。”中航通飛華南飛機工業有限公司紀委書記、黨委副書記趙霞軍對中國青年報·中青在線記者說，“通過AG600大型項目的實戰演練，這支團隊迅速成長起來，叫得響、打得贏，值得點贊！”

　　“AG600的設計全部采用三維出圖，這是一個全新的概念。”中航通飛研究院設計師范紹強和團隊遇到了難題，設計室全力攻關，一步步摸清三維出圖的方法，燃油、動力、氧氣、防冰、氣墊、空調、防火各個專業間相互協調的難題被逐個擊破，為各部門協同作戰打下基礎。

　　中航通飛華南公司32歲工段長張恩琦以“精、準、嚴”的管理方式，帶領團隊克服內部零組件、標準件缺件，外部航特結構、過渡件欠裝等不利因素，對液壓系統、操縱系統、燃油動力系統、環控系統、起落架系統、結構系統的一系列安裝問題和設計問題，“啃硬骨頭”般逐一突破、解決。在全機液壓導管管夾組件更換自鎖螺母的設計更改工作中，全段人員一周內完成了1300件管夾、2600件自鎖螺母的更換。

　　AG600項目復雜，尤其是前期鋪設電纜時，相比小飛機的30、40根電纜，AG600要鋪設500根電纜，其中最長的一根要從機頭貫穿到機尾，密密麻麻一大堆。

　　中航通飛華南公司205總裝廠的一線裝配技師們沒有被嚇倒，“在技術、設計的指導配合下，一點一點把500根電纜鋪設好，這就是個精雕細琢的活兒，我們堅信，一定能把AG600做好。”80后電氣操作工郝維興說。

　　飛機裝配可不簡單，幾萬個零件一起組裝的難度呈幾何級數增長，需要團隊進行創新性思維。機翼轉動時有卡制，他們向老師傅請教，大膽動手實踐，利用運動機理巧妙避開；在為飛機制作真空隔離膜時，引入飛機對稱原理，既節約成本，還縮短了工期……這群年輕人像海綿一樣，向兄弟單位學習、向老師傅和老專家請教，迅速將新知識轉化吸收，并加以創新。

　　AG600結構設計師佟德喜，后機身負責人，也是前期后機身唯一的組員，被戲稱為“光桿司令”，所負責的部段零件有3000余個。進入結構詳細設計發圖階段后，他每天快節奏工作近16個小時。

　　AG600的背后，是親人們默默的理解與支持。父親住院仍在一線的陳健，無暇陪護待產妻子的范紹強，長期駐廠跟產的閆平、談言鵬……他們知道，“只有把AG600干好了，才對得起國家的信任，才對得起家人的付出”。

　　AG600在珠海總裝下線那一天，看著設計圖紙里的模型變成總裝廠房里的蛟龍，年輕的通飛人一起奮力揮舞著紅旗歡欣吶喊，難以抑制地流下激動的淚水。

　　小貼士：AG600飛機作為國家航空工業重大工程研制項目，2009年6月經國家正式批復立項，中航工業通飛作為責任主體，中航工業特飛所／中航工業通飛研究院作為總設計師單位，中航工業通飛華南公司作為飛機主承制單位；2012年攻克關鍵技術，完成初步設計；2013年完成詳細設計；2014年全面轉入試制；2015年機體大部件陸續交付和部件總裝。2016年4月完成中央翼與外翼對接，6月完成機體結構裝配、機載設備安裝、電纜敷設、導管安裝等工作，于7月23日正式完成總裝下線。（記者 林潔 實習生 郭起 張奪 向澤晨）