量產速度提升10倍，生產成本大幅下降，制造周期縮短至28天……位于浙江臺州的吉利衛(wèi)星超級工廠，以“智造”賦能衛(wèi)星制造，推動商業(yè)衛(wèi)星批量化生產。
傳統(tǒng)的衛(wèi)星制造方式，需要數百名工程師和技術人員協作，從設計、制造、組裝到最終測試，整個過程一般需要1—2年。吉利衛(wèi)星超級工廠所屬的浙江時空道宇科技有限公司副總經理劉勇介紹，利用自動化技術，車間團隊僅需30人左右，生產一顆衛(wèi)星最快只要28天，工廠年產能力達到500顆。工廠有智能網絡系統(tǒng)，讓設計、研發(fā)、生產、測試和運行衛(wèi)星等各環(huán)節(jié)“串珠成鏈”、協調推進，衛(wèi)星生產變得更高效。
生產車間里，工程師通過控制面板設定好參數，智能運輸機器人將衛(wèi)星結構蜂窩板運送至分裝生產線……經過60多道總裝工序，各個功能不同的衛(wèi)星單機才能被合裝成整星。在總裝車間內，機械臂依據設定好的程序，精準地將1600余顆螺釘安裝到一顆100公斤級的衛(wèi)星上，誤差控制在0.01毫米以內。
“主要靠人工智能來幫忙。”劉勇說，通過人工智能算法和機器學習，智能質檢系統(tǒng)可實時監(jiān)控衛(wèi)星的生產過程，自動識別微小瑕疵或潛在問題，并將衛(wèi)星在軌數據與工廠制造數據進行比對與處理，以保證批量化生產的可靠性。
完成總裝后，衛(wèi)星還要通過一系列“嚴格考試”，確保能適應太空的極端環(huán)境：光照測試區(qū)內，模擬在軌運行時吸收太陽光能轉化為電能的過程；熱真空試驗艙中，經受零下180攝氏度至100攝氏度的溫差考驗；電磁兼容試驗室里，模擬太空環(huán)境檢驗衛(wèi)星的通信與抗干擾能力……
該工廠生產的衛(wèi)星屬于低軌衛(wèi)星，在支持應急通信、海事通信以及航空數據需求方面具有巨大潛力。我國商業(yè)低軌衛(wèi)星星座建設尚處于起步階段，仍面臨著多重挑戰(zhàn)，快速量產衛(wèi)星是搶占低軌空間的軌道和頻率資源的關鍵。“隨著衛(wèi)星應用的需求增大，衛(wèi)星的規(guī)模化生產和技術的創(chuàng)新突破，將有效提升我國在全球航天領域的競爭力。”劉勇說。
（泮永翔參與采寫）
《 人民日報 》（ 2025年04月08日 11 版）