數(shù)十座高大的儲藥罐整齊排列，密集的流轉(zhuǎn)管道延伸至自動化生產(chǎn)線，運行數(shù)據(jù)在大屏上實時呈現(xiàn)。偌大的車間里，卻鮮見工人的身影。
數(shù)字化改造，讓吉林通化正源藥業(yè)有限責任公司（以下簡稱“通化正源藥業(yè)”）的面貌煥然一新。“依靠‘數(shù)字大腦’，每天只需20人就能提取20噸中藥原材料，效率倍增。”公司總經(jīng)理宋永清介紹，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”后，中藥有效成分轉(zhuǎn)移率和原材料利用率大幅提高。
傳統(tǒng)中醫(yī)藥制造企業(yè)，往往面臨著產(chǎn)品標準化的考驗。實施智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是破解之法，但投資大、風險高。“一開始，我們心里也沒底。值不值得、怎么去做，都充滿未知數(shù)。”宋永清坦言。
一系列政策支持，讓企業(yè)安下心來、邁開腳步。“來自國家及省級的獎補資金，就有3000萬元。”宋永清細數(shù)種種利好：新系統(tǒng)用電量增大，政府部門提供了電費減免優(yōu)惠；項目建設(shè)投資較大，稅務(wù)部門靠前服務(wù)，輔導企業(yè)申請留抵退稅；通化正源藥業(yè)的數(shù)字化生產(chǎn)線還被認定為吉林省數(shù)字化車間，又獲得了174.88萬元的獎補……
轉(zhuǎn)型升級，煥發(fā)新生。“原先靠人工操作，難免存在誤差。如今，一線操作工變成了數(shù)智化系統(tǒng)的‘監(jiān)工’，精準度和效率都得到提升。”宋永清說。
“機器再好，能比得過咱老把式？”老工人付玉虎，親眼見證了數(shù)智化系統(tǒng)的表現(xiàn)：生產(chǎn)過程可視化，工藝流程再優(yōu)化，讓復雜的中藥生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為清晰的數(shù)據(jù)和信息。只需手指輕觸按鍵，溫度、火候等都能精準把控。看到這些，老付終于心服了。
如今，通化正源藥業(yè)實現(xiàn)了全鏈條數(shù)智化改造，關(guān)鍵工序數(shù)字化控制率達95%，人均生產(chǎn)效率提高23%，能源利用率提升25%。“目前，我們已具備年產(chǎn)顆粒劑5億袋、片劑20億片、膠囊劑20億粒的產(chǎn)能，預計今年營收達千萬元。”宋永清介紹。
嘗到了數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的甜頭，通化正源藥業(yè)在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”上持續(xù)投入，加速提“智”升級。
“我們建設(shè)了智能化的食用菌方艙，將提取后的中藥殘渣轉(zhuǎn)化為生態(tài)食用菌的‘肥料’，進而研制出了人參金耳羹等產(chǎn)品，即將推向市場。”通化正源藥業(yè)智能生態(tài)食用菌栽培項目負責人吳桂華表示，通過探索“各項業(yè)務(wù)+數(shù)智化轉(zhuǎn)型”的新路徑，公司正不斷開辟中藥產(chǎn)業(yè)鏈增值新賽道。
《 人民日報 》（ 2025年07月19日 05 版）