本報記者 郭冀川 毛藝融
在智能制造的浪潮席卷全球之際，工業(yè)機器人作為產業(yè)升級的核心引擎，正重塑著制造業(yè)的競爭格局。而在中國這片創(chuàng)新熱土上，資本的持續(xù)注入與技術的迭代突破形成共振，讓工業(yè)機器人產業(yè)跑出了令人矚目的“中國速度”。
從車間里精準運轉的機械臂，到生產線中高效協(xié)同的自動化系統(tǒng)，越來越多“鋼鐵工友”的身影，不僅見證著中國制造業(yè)從“規(guī)模優(yōu)勢”向“質量優(yōu)勢”的跨越，也彰顯了資本為實體經濟注入活力、科技助產業(yè)突破壁壘的不凡成績。
近日，《證券日報》記者參加工業(yè)和信息化部辦公廳組織的“新型工業(yè)化媒體調研行”湖南站活動，在調研過程中，既感受到單個企業(yè)的效率革新，也觸摸到全國工業(yè)機器人產業(yè)升級的澎湃脈搏。從三湘大地上的實干圖景中，記者切實感受到工業(yè)機器人扎根實體經濟，助力經濟高質量發(fā)展的強勁動力。
技術融合
產業(yè)轉型升級進行中
記者踏入長沙長泰機器人有限公司研發(fā)基地，工作人員測試焊接機器人的場景率先映入眼簾。在電腦指令輸入后，機器人便在激光指引下，在鋼板上精準“繡”出條條焊點，每一次機械臂移動都精準到毫米級，盡顯工業(yè)智能的精湛。
湖南中南智能裝備有限公司黨總支委員、長沙長泰機器人有限公司董事長高狄介紹，盡管這個工業(yè)機器人僅由一條機械臂和一個中控臺操控，但實際上，它擁有自主感知、決策與執(zhí)行的“智能大腦”，能夠通過快速導入工件模型，自動生成焊接路徑與參數(shù)，無需人工編程，在復雜曲面焊接中實現(xiàn)“繡花針級”的精細操作。
全球制造業(yè)向智能化、柔性化轉型的浪潮中，工業(yè)機器人已成為產業(yè)升級的核心驅動力。數(shù)據顯示，2024年，我國工業(yè)機器人市場銷量達30.2萬套，連續(xù)12年占據全球最大工業(yè)機器人市場寶座。今年，我國工業(yè)機器人市場產量繼續(xù)“疾馳猛進”，前三季度全國總產量已達59.5萬套。
在機器人產業(yè)的核心技術賽道上，中國企業(yè)正展現(xiàn)出強勁的實力與巨大的發(fā)展?jié)摿Α９I(yè)和信息化部數(shù)據顯示，“十四五”以來，中國工業(yè)機器人新增裝機量占全球比重超過了50%。日前，中國機械工業(yè)聯(lián)合會秘書長、機器人分會執(zhí)行副理事長兼秘書長宋曉剛在2025中國機器人產業(yè)發(fā)展大會上披露，今年前三季度，全國機器人行業(yè)營收同比勁增29.5%，工業(yè)機器人產量達59.5萬臺，已超越2024年全年產量。
位于湖南省株洲市的株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱“株硬集團”），是我國硬質合金工業(yè)的“搖籃”，作為國家“一五”期間建設的企業(yè)，近年來在生產線上迎來了不少“新員工”。多個生產車間在部分節(jié)點采用自動搬運機器人搬貨物，機械臂用來完成高強度的作業(yè)，兩個碳化鎢的自動化生產車間，實現(xiàn)了粉末制備的還原、配碳、碳化、過篩、合批等關鍵工序的自動化配置。
株硬集團型材分公司副總經理凌芝對記者說：“工業(yè)機器人可以解決人員操作勞動強度大、安全保障不足、效率低下、穩(wěn)定性差等問題。之前車間內工作主要靠人員操作，總會接觸到各種粉料，雖然有職業(yè)防護措施，但是無法完全避免工作人員接觸粉塵，存在一定的職業(yè)健康風險。在應用自動化生產后，可以大大降低員工患職業(yè)病的可能性，目前株硬公司自動化率約為55%。”
值得關注的是，AI、機器視覺、數(shù)字孿生等前沿技術的深度融合，正推動機器人從“執(zhí)行工具”向“智能伙伴”躍遷。高狄說：“我們在工業(yè)機器人領域的發(fā)展目標是向創(chuàng)新場景大步邁進，尤其是依托中國大市場創(chuàng)造出更多適用于我們自身技術的新場景。”
AI賦予機器人“思考”能力，使其擺脫傳統(tǒng)固定程序束縛。在電子制造中，它能通過學習生產數(shù)據自主優(yōu)化流程；物流倉儲里，可依據實時信息規(guī)劃最優(yōu)搬運路徑。機器視覺則為其裝上“火眼金睛”，汽車裝配線上精準引導零部件安裝，質量檢測中快速識別缺陷，大幅提升良品率。
數(shù)字孿生技術則構建出機器人的虛擬“分身”，在虛擬場景中模擬運行、預判風險。在生產線規(guī)劃時可對比最優(yōu)方案，在設備維護中能提前預警故障，有效降低成本以及生產中斷風險。這些技術融合，讓機器人在復雜場景中愈發(fā)靈活可靠。
薩摩耶云科技集團首席經濟學家鄭磊對《證券日報》記者分析，傳統(tǒng)工業(yè)機器人的核心邏輯是“程序驅動”，依賴人工示教或離線編程設定固定路徑，場景適應性有限。新一代工業(yè)機器人通過數(shù)據驅動方式參與生產流程，借助AI、機器視覺、數(shù)字孿生等技術配有“大腦”與“眼睛”，其角色已從“執(zhí)行者”轉變?yōu)?ldquo;協(xié)作者”。
長沙長泰機器人有限公司便是無紡布領域應用的“協(xié)作者”。記者看到，四臺工業(yè)級高精度相機，憑借深度卷積神經網絡，能夠對圖像進行像素級精細分析，不僅能精準定位瑕疵位置，還能對缺陷類型進行分類，并生成修復建議。現(xiàn)場工作人員向記者介紹，單臺AI驗布機檢測速度達每秒數(shù)米，較傳統(tǒng)人工查驗效率提升2倍至3倍。
作為工業(yè)大省，湖南正通過產業(yè)集群化發(fā)展，持續(xù)強化機器人產業(yè)優(yōu)勢。今年10月底，總投資約10億元的湘潭機器人智能制造產業(yè)園項目簽約，計劃引入機器人及相關企業(yè)20家以上，打造“產業(yè)園即產業(yè)鏈、上下樓即上下游、工作圈即生活圈”的模式，預計在2026年底首期項目投產。屆時，一個集研發(fā)、生產、應用等于一體的“機器人軍團”將在此集結，為湖南的智能制造發(fā)展注入強大動力。
資本助力
多家企業(yè)準備沖刺IPO
人工智能技術的突破，正持續(xù)重塑工業(yè)機器人的應用價值與發(fā)展空間。在此背景下，政策層面精準發(fā)力釋放利好。11月18日，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)《高標準數(shù)字園區(qū)建設指南》的通知，其中提到，積極開展“人工智能+制造”應用探索，支持企業(yè)開展智能工廠梯度建設，推進工業(yè)機器人等智能制造裝備規(guī)模化部署，推動企業(yè)生產智能化躍升。
政策紅利的精準滴灌與產業(yè)自身的巨大潛力，共同激活了資本的投資熱情。《證券日報》記者注意到，年內已有20余家工業(yè)機器人企業(yè)籌劃沖刺IPO，覆蓋泳池清潔機器人、協(xié)作機器人、工業(yè)移動機器人及控制系統(tǒng)等細分領域。
值得關注的是，資本焦點正從整機制造向產業(yè)鏈深層延伸，關節(jié)模組、傳感器等“卡脖子”環(huán)節(jié)成為布局核心。這一趨勢在企業(yè)融資中體現(xiàn)得尤為明顯，例如，常州微億智造科技股份有限公司在9月28日遞表，其股東包括工業(yè)母機基金、深創(chuàng)投、洪泰基金、普華資本等多家“國家隊”及知名投資機構，充分彰顯了資本對核心技術領域的集體重視。
隨著行業(yè)走向成熟，下半年資本態(tài)度更趨理性，有穩(wěn)定客戶與高毛利的企業(yè)更受青睞。10月份，“機械焊工”浙江昇視唯盛科技有限公司宣布完成新一輪過億元融資，客戶覆蓋寶山鋼鐵股份有限公司、中國中鐵股份有限公司等大型企業(yè)，累計出貨超5000臺。實打實的訂單與市場口碑，正是其獲得資本加持的關鍵背書。
一位華北區(qū)域創(chuàng)投機構負責人對記者表示，工業(yè)機器人融資更重技術落地與成本控制，在這些方面有優(yōu)勢的企業(yè)，將更受資本青睞。
對企業(yè)而言，要獲得穩(wěn)定訂單并實現(xiàn)規(guī)模化發(fā)展，多元場景拓展是核心路徑。北京銀河通用機器人有限公司產品部相關負責人對《證券日報》記者表示，公司產品已應用于汽車制造廠的物料搬運環(huán)節(jié)，未來將逐步推廣到柔性化生產線、物流接駁等高適應性作業(yè)的工業(yè)場景。
在場景拓展的浪潮中，上市企業(yè)也在加速布局。廣東奧普特科技股份有限公司主營業(yè)務為機器視覺核心軟硬件產品，公司副總經理兼董秘許學亮表示：“我們的優(yōu)勢在于有頭部行業(yè)客戶和海量數(shù)據積累，以及工業(yè)場景應用經驗，在政策鼓勵下未來會有更多應用場景落地。”
伴隨企業(yè)布局深化與場景需求拓展，產業(yè)鏈協(xié)同效應愈發(fā)凸顯。高盛中國工業(yè)科技分析師杜茜對《證券日報》記者表示，部分機器人企業(yè)供應商正在擴大產品矩陣，從單一零部件向集成模塊拓展，將產品類別從執(zhí)行器擴展到傳感器、結構件。
萬聯(lián)證券研報提出，中國工業(yè)機器人產業(yè)已從“規(guī)模追趕”轉向“技術引領”，通過下游需求裂變、核心技術垂直整合、全球化品牌升級的三重躍遷，成為驅動全球智能制造變革的核心力量。在需求回暖、政策支持及產品性能提升的催化下，中國機器人行業(yè)仍處在歷史機遇期中，國產品牌的份額有望進一步提升。
格局重塑
助力經濟高質量發(fā)展
制造業(yè)智能化、柔性化、綠色化轉型，催生了工業(yè)機器人的旺盛需求。行業(yè)龍頭企業(yè)已從“采購成品”轉向“需求牽引+技術反哺”模式，深度參與研發(fā)，推動產業(yè)從“規(guī)模擴張”邁向“價值創(chuàng)造”。
總部位于湖南長沙的中聯(lián)重科股份有限公司（以下簡稱“中聯(lián)重科”）是工程機械行業(yè)最早應用機器人技術的企業(yè)之一。早在2006年，中聯(lián)重科起重機械工廠便率先引入可編程工業(yè)機械臂，用于起重機零部件的焊接作業(yè)。如今，中聯(lián)智慧產業(yè)城集成建設300多條智能制造生產線，使用超過2000個工業(yè)機器人。
從“引入使用”到“自主研發(fā)”，中聯(lián)重科已構建起軟硬件一體化的核心能力。中聯(lián)重科品牌總監(jiān)羅雅萌表示，公司具備軟硬件一體化自研能力，發(fā)布了具身智能大模型和工具鏈，自建上百個工位的訓練場；開發(fā)了7款人形機器人，完成20多個場景驗證和產線試點應用，預計明年起批量生產面向市場銷售。
同樣扎根湖南的藍思科技股份有限公司（以下簡稱“藍思科技”），則在消費電子與新興領域的機器人應用中展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。作為業(yè)務覆蓋消費電子、智能汽車、具身智能、AI眼鏡/XR頭顯等多領域的龍頭企業(yè)，藍思科技從2010年起便全面推進生產自動化戰(zhàn)略，為機器人技術的落地奠定了堅實基礎。
藍思科技副總經理倪志剛向《證券日報》記者介紹，自2016年起，公司一方面自主研發(fā)六軸機器人、AOI視覺檢測機器人等工業(yè)機器人應用于工廠產線，另一方面積極布局人形機器人核心部件。在AI眼鏡/XR頭顯領域，公司作為核心供應商，為Rokid AI眼鏡及北美頭部客戶提供外觀件、結構件、光學鏡片乃至整機組裝。
企業(yè)層面的技術突破與規(guī)模化應用，正轉化為中國制造業(yè)的整體競爭力。工業(yè)機器人的普及不僅顯著提升了中國制造業(yè)的智能化水平與生產效率，更為應對勞動力成本上升提供了有效解決方案。與此同時，中國機器人產業(yè)的崛起正深刻重塑全球制造業(yè)格局。海關總署數(shù)據顯示，去年我國工業(yè)機器人出口市場份額升至全球第二，今年前三季度出口依舊保持強勁增長態(tài)勢，增幅達54.9%。
長遠來看，中國工業(yè)機器人產量的爆發(fā)式增長，既是技術突破與產業(yè)需求共振的必然結果，也離不開資本力量的精準賦能與聚力加持。AI大模型與硬件的深度融合、核心零部件國產化替代的加速推進、傳統(tǒng)行業(yè)升級與新興產業(yè)催生的旺盛需求，再加上資本活水的持續(xù)滋養(yǎng)，多重因素疊加形成強大“乘數(shù)效應”，推動中國工業(yè)機器人產業(yè)跑出令人矚目的“中國速度”，邁入指數(shù)級增長的新階段，為中國制造業(yè)高質量發(fā)展注入源源不斷的動力。